数控车床的用途与特点

　　1．数控车床的用途

　　数控车床主要用来加工回转体零件。车削NT是工件旋转作主运动和车刀做进给运动的切削；自n-r方法。基本的车削；|]n-r-内容有车外圆、车端面、切断和车槽、钻孔、车孔、车螺纹、车圆锥面、车圆弧面、车非圆曲面等。

　　2．数控车床的特点

　　(1)适应性强。当改变加工零件时，数控车床只需更换零件的加工程序，不必用凸轮、靠模、样板或其他模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。

　　(2)适合；nn-r复杂型面的零件。由于数控车床能实现两轴或两轴以上的联动，所以能完成复杂型面的NT，特别是可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件。

　　(3)加工精度高，质量稳定。数控车床有较高的加工精度，一般在0.005～0.0lmm。数控车床的加工精度不受零件复杂程度的影响，车床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，其定位精度比较高，同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。数控车床运行数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工质量的稳定性。

　　(4)生产效率高。在数控车床上可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。还有自动调整、自动换刀和其他辅助操作等自动化功能，使辅助时间大为缩短，而且一般不需工序间的检验与测量，所以，比普通车床的生产率高3～4倍，甚至更高。

　　数控车床的主轴转速及进给量范围都比普通车床大。目前数控车床的最高进给速度可达10m/min以上。数控车床的)JO T时间利用率高达90％，而普通车床仅为30％～50％。

　　(5)工序集中，一机多用。数控车床特别是车削中心，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部N-rI序，一台数控车床可以代替数台普通车床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省车间的占地面积，带来较高的经济效益。

　　(6)减轻劳动强度，改善劳动条件。在输入程序并启动后，数控车床就自动地连续加工，直至零件加工完毕。这样就简化了人工操作，使劳动强度大大降低。

　　(7)价格较高且调试和维修较复杂。数控车床是一种技术含量和价格较高的设备，

　　而且要求具有较高技术水平的人员来操作和维修。

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